cnc加工件表麵的加工方法，首先取決（jué）於加工（gōng）表麵的技術要求（qiú）。但應注意（yì），這些技術（shù）要求不一定就是零（líng）件圖所規定的要求，有時還可能由於工（gōng）藝上（shàng）的原因而在某方麵高於零件圖上（shàng）的要求。如由於基準不（bú）重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求（qiú）。或（huò）由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要（yào）求。

　　當明（míng）確了各cnc加工件表麵的技術要（yào）求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工（gōng）方法，並確（què）定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法（fǎ），應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產（chǎn）效（xiào）率的要求。為此（cǐ），選擇加工方法（fǎ）時應該（gāi）考慮下列各因素：

　　1.任何一種cnc加工（gōng）方法能獲得的加工精度和表麵粗糙（cāo）度都（dōu）有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有（yǒu）在某一個較窄的範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的（de）加工精度就是經濟加工（gōng）精度。為此，在選擇加工方法時（shí），應選擇相應的能獲（huò）得（dé）經（jīng）濟加工精度的加（jiā）工方（fāng）法。

　　2.要考（kǎo）慮（lǜ）cnc加工（gōng）件材料的性質。

　　3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大（dà）小。

　　4.要考慮生產（chǎn）率（lǜ）和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可（kě）以從根本上改變毛坯的製造方（fāng）法，可減少機械加工的勞（láo）動量。

　　5.要（yào）考（kǎo）慮工廠（chǎng）或車間（jiān）的現有設備情況和技術（shù）條件.選擇加工方法（fǎ）時應充分利用現有設備，挖掘企業潛力，發揮工人的（de）積極性和創造性。但也（yě）應考慮不斷（duàn）改進現有的加工方法和（hé）設備，采用新技術和提高工藝水平。